防止爆炸需要避免爆炸发生的条件存在，在气体检测仪行业一定要知道另外一种防爆原理，即控制爆炸范围。控制爆范围在气体检测仪中常见的有三种防爆原理，分别为控制易爆气体、控制爆炸范围和控制引爆源。为此，库瑞克带来详细介绍。

1、控制易爆气体

就是人为地在危险场所营造出一个没有易爆气体的空间，将气体检测仪安装在其中，典型代表为正压型防爆方法Exp。它的工作原理是：在一个密封的箱体内，充满不含易爆气体的洁净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将气体检测仪安装在箱内。常用于在线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站或其它仪表装置于现场的正压性防爆仪表柜。

危险场所就是同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场成为危险场所，三个条件就是爆炸性物质、空气中的氧气、点燃源。

2、控制爆炸范围

人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不至于引起更大范围的爆炸。典型代表为隔爆型防爆方法Exd。它的工作原理是为气体检测仪设计一个足够坚固的课题，按标准严格地设计、制造和安装所有的界面，使在壳体内发生的爆炸不至于引发壳体内危险性气体，如易燃气体的爆炸。

隔爆防爆方法的设计与制造规范极其严格而且安装、接线盒维修的操作规程也非常严格。该方法决定了隔爆的电器、气体检测仪仪表往往非常笨重，操作须断电等，但许多情况下也是最有效的办法。

3、控制引爆源

就是人为地消除引爆源，即消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面温升，典型代表为本质安全※防爆方法Exi。它的工作原理是，利用安全栅技术，将提供给现场仪表的电能量限制在既不能生产足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。

按照估计标准和我国的国家标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障时，本质安全防爆方法确保危险现场的防爆安全。Ex ia级本质安全设备在正常工作、发生一、二个故障时均不会是爆炸性气体混合物发生爆炸。因此该方法是最安全可靠的防爆方法。